Les meilleures pratiques de la maintenance industrielle

L’objectif principal de la maintenance industrielle consiste à assurer le bon état de tous les équipements industriels sans dépenser plus que nécessaire. La capacité et la qualité de production d’une entreprise sont influencées par la disponibilité et l’efficacité des équipements sur place.

De nombreux éléments doivent ainsi être pris en considération au moment d’élaborer en plan de maintenance industrielle. L’ensemble des routines essentielles de maintenance peuvent être plus facilement contrôlées lorsqu’elles sont standardisées. Des démarches pour la prise de données et des techniques d’entretien doivent également être établies pour garantir un bon niveau de qualité lors de chaque opération.

Le développement et l’application d’un plan de maintenance industriel ne sont pas des tâches faciles ou rapides. Dans cet article, vous trouverez quelques conseils pour vous aider lors de cette étape importante.

Apprendre à connaître l’équipe

Très souvent, les équipes de maintenance sont divisées en fonction des spécialités de chacun, les électriciens d’un côté et les informaticiens de l’autre. Cependant, les récentes technologies de l’industrie demandent régulièrement des experts dans de très nombreux domaines, de l’hydraulique à l’électromécanique.

Pour combler les manques, de nombreuses entreprises se tournent vers une nouvelle organisation de leur équipe de maintenance. Elles engagent ainsi de plus en plus de techniciens généralistes pour effectuer l’entretien et la maintenance générale du complexe. Pour les tâches plus spécialisées, elles n’engagent qu’un seul expert par domaine ou bien externalisent une partie de sa maintenance industrielle.

Rassembler le plus de données possible sur le complexe industriel

Avant même de penser aux différents éléments du plan de maintenance industrielle, il est essentiel de collecter le plus de données possible dans le but de définir les besoins et les problèmes potentiels du complexe. Les informations doivent porter sur les faiblesses des machines, sur leur importance sur la chaîne de production, sur les interventions antérieures, sur les pièces de rechange nécessaires et sur la consommation d’énergie. Cette collecte d’information permettra de faire un diagnostic précis et de trouver les meilleures méthodes de maintenance.

Établir un calendrier de maintenance

Après avoir identifié tous les risques possibles de dysfonctionnement du système industriel, il faut établir le calendrier de la maintenance. Un calendrier bien défini permet de facilement distribuer les tâches de maintenance quotidienne, hebdomadaire et mensuelle. De plus, il assure un suivi constant sur la performance des différentes machines et permet de prévenir un bris majeur qui entraînerait l’arrêt de la production. Dans les tâches du calendrier, il est important qu’il y ait une vérification régulière de l’équipement de rechange de l’usine. Si une pièce commence à vieillir, il est pertinent d’en garder une de rechange au cas où un bris surviendrait.

Faire confiance aux logiciels de maintenance industrielle

De plus en plus de complexes industriels n’utilisent que des logiciels d’intelligence artificielle pour récolter les données, les analyser, prévenir les bris et effectuer certaines réparations. Ces nouveaux outils technologiques peuvent également créer les calendriers de maintenance et distribuer les tâches directement sur les téléphones des employés. Les logiciels permettent non seulement de garantir une production constante, mais ils diminuent également les risques d’accident lors de la maintenance.